Vor- und Nachteile von Scroll-Luftkompressoren
Was ist einScroll-Luftkompressor? Welche Eigenschaften haben dazu geführt, dass Scroll-Luftkompressoren auf dem Markt eine hohe Anerkennung erfahren haben?
Die Hauptkomponenten eines Scroll-Luftkompressors sind zwei Evolventenspiralelemente mit identischer Form, aber einem Phasenversatz von 180 Grad: eines ist ein feststehendes Spiralelement und das andere ist ein umlaufendes Spiralelement, das von einer Exzenterwelle angetrieben wird und dessen Achse die Achse des feststehenden Spiralelements umkreist. Während des Betriebs kommen die beiden Spiralen an mehreren Stellen in Kontakt, um Dichtlinien zu bilden; In Kombination mit einer ordnungsgemäßen Abdichtung an den Endflächen der Spirale entstehen dadurch mehrere halbmondförmige Lufteinschlüsse. Die Dichtungslinien an den Kontaktpunkten verschieben sich kontinuierlich entlang der Spiralkurven, wenn sich die umlaufende Spirale bewegt, was dazu führt, dass sich Form und Größe dieser halbmondförmigen Taschen ständig ändern. Der Ansaugstutzen des Kompressors befindet sich im oberen Teil des feststehenden Spiralgehäuses. Wenn sich die Exzenterwelle im Uhrzeigersinn dreht, gelangt Gas in die Ansaugkammer und wird nach und nach in die peripheren halbmondförmigen Taschen gesaugt, die mit der Ansaugkammer verbunden sind. Sobald sich diese peripheren Taschen von der Einlasskammer verschließen, verschieben sich ihre abgedichteten Volumina allmählich in Richtung der Mitte der festen Spirale, während sie kontinuierlich schrumpfen, wodurch das Gas komprimiert und sein Druck erhöht wird.
Vorteile von ScrollLuftkompressoren
1. Geräuscharm
(1) Ein Scroll-Luftkompressor mit 20 PS (15 kW) erzeugt nur 62 dBA Lärm, sodass er praktisch an jedem Ort installiert und verwendet werden kann. Dies spart erheblich Installationskosten und erfüllt Umweltstandards besser.
(2) Durch das Fehlen von Auslassventilen und komplexen mechanischen Verbindungen werden Klappgeräusche der Ventile und Pulsationsgeräusche des Luftstroms vermieden, wodurch der Gesamtgeräuschpegel drastisch reduziert wird.
(3) Ansaug- und Auslassprozesse erfolgen kontinuierlich und stabil -über 6.000 Mal pro Minute-, was zu einer minimalen Luftstrompulsation führt.
2. Niedrige Wartungskosten
Die Kompressoreinheit besteht aus wenigen Teilen und noch weniger Verschleißteilen, was die Wahrscheinlichkeit eines Austauschs erheblich verringert. Darüber hinaus führen die langen Wartungsintervalle der Ersatzteile, die einfache Bedienung und der minimale Wartungsaufwand zu geringen Wartungskosten.
3. Hohe Zuverlässigkeit
(1) Das 4D-Spiraldesign ermöglicht, dass der Hochdruckabschnitt der stationären Spirale dem doppelten Druck eines 2D-Spiraldesigns standhält.
(2) Ein Mikrocomputer-Steuerungssystem sorgt für verbesserte Stabilität und bietet doppelten Sicherheitsschutz.
(3) Der kleine Drehradius führt zu einer linearen Geschwindigkeit von nur 2 m/s, was zu minimalem Verschleiß, hoher mechanischer Effizienz und geringen Vibrationen führt.
(4) Eine Reduzierung der Teileanzahl ist ein Schlüsselfaktor für die Verbesserung der Zuverlässigkeit.
4. Niedriger Energieverbrauch
(1) Aufgrund des saugverstärkenden Effekts und des Fehlens eines Freiraums liegt der volumetrische Wirkungsgrad von Scroll-Luftkompressoren bei über 98 %.
(2) Da die Kompression über mehrere Arbeitskammern hinweg allmählich erfolgt, ist der Druckunterschied zwischen benachbarten Kammern minimal, was natürlich zu einer sehr geringen Leckage führt. Der Kompressionsprozess erfolgt stufenweise, was zu einem hohen thermischen Wirkungsgrad führt.
(3) Das Fehlen von Ansaug- und Auslassventilen bedeutet, dass die Widerstandsverluste beim Einlass und Auslass praktisch Null sind. Da es keine Reibung oder Abnutzung durch Ventilmechanismen gibt, ist die mechanische Effizienz hoch; Dies ist einer der Hauptgründe, warum Scrollkompressoren deutlich energieeffizienter sind als andere Arten von Luftkompressoren.
(4) Scrollkompressoren erfordern keinen unbelasteten Betriebszustand, was zu einer Stromeinsparung von 25,4 % im Vergleich zu Schraubenkompressoren führt.
Nachteile von Scroll-Luftkompressoren
1. Hohe Dichtungsanforderungen und komplexe Dichtungsstrukturen.
2. Die Oberflächen beweglicher Teile sind überwiegend gekrümmt; Die Bearbeitung und Prüfung dieser Oberflächen ist komplex -und erfordert manchmal spezielle Ausrüstung-, was zu höheren Herstellungskosten führt.
3. Die Abdichtung zwischen beweglichen Teilen (oder zwischen beweglichen und stationären Teilen) wird typischerweise durch die Einhaltung eines bestimmten Betriebsspiels erreicht. Gaslecks durch diesen Zwischenraum sind unvermeidlich und schränken die Fähigkeit des Kompressors ein, hohe Verdichtungsverhältnisse zu erreichen; Daher werden die meisten Scrollkompressoren in Klimaanlagen eingesetzt.
